Der besondere Reiz von Nishijin Ori liegt in den wunderschönen, dreidimensionalen Mustern, die durch die Garnfärbetechnik (das Weben des Musters nach dem Färben der Fäden) präzise geplant werden. Dadurch ist es haltbarer und knitterfreier als Stoffe, die erst nach dem Weben gefärbt werden, was die gängigere Produktionsmethode ist. Diese detaillierte und sorgfältige Handwerkskunst macht Nishijin Ori zu einem luxuriösen und kunstvollen Textil.

Anstelle von Massenproduktion wird Nishijin Ori in kleinen Mengen und unter Anwendung von Arbeitsteilung gefertigt. Die Produkte gelten als die authentischsten und schönsten Textilien der Region. Obi Gürtel für Kimonos in Japan sind wegen ihrer Farbschönheit bekannt, die durch die Verwendung von mehr als 50 Farben von Fäden und präzise eingewebten Mustern entsteht.

Darüber hinaus hat Nishijin Ori in seiner mehr als 1000-jährigen Geschichte eine vielfältige Palette dekorativer Textilien hergestellt und große Fortschritte in der Tradition erzielt, wie zum Beispiel die Einführung der Jacquardweberei in der Meiji-Zeit (1868–1912 n. Chr.). Heute wird Nishijin Ori neben Obi-Gürteln und anderen traditionellen japanischen Kimono-Artikeln auch in moderner Kleidung, Tischaccessoires und Dekorationsgegenständen wie Glückskatzen verwendet. Daruma Puppen. 

Bei der Herstellung von traditionellem Nishijin Ori sind zahlreiche Arbeitsprozesse und die dazugehörige Terminologie beteiligt. Gehen wir sie also Schritt für Schritt durch.

1. Entwerfen

Dies ist der wichtigste Prozess bei Nishijin Ori. Nishijin-Ori-Brokat wird im Gegensatz zum Stückfärbeverfahren, bei dem der fertige Stoff gefärbt wird, durch Garnfärbung hergestellt, bei der der Stoff aus vorgefärbtem Garn gewebt wird. Daher ist es notwendig, ein Design zu entwerfen, das das fertige Produkt vor Augen hat. Der Designer erhält einen Auftrag vom Hersteller und erstellt ein Design, das traditionelle Muster mit modernen Anforderungen verbindet.

2. Monsho-Izu: Blaupausen

Der nächste Prozess heißt: Monsho-izuDas ist der Prozess der Erstellung von Webplänen. Die Pläne entstehen, indem ein vergrößerter Entwurf auf ein spezielles, kariertes Papier projiziert wird. Anschließend wird das Muster mit Bleistift nachgezeichnet und die Quadrate farbig markiert, um die Kombination von Kett- und Schussfäden für den Jacquardwebstuhl darzustellen. Neben den Garnfarben werden auch verschiedene Informationen und Anweisungen vermerkt, die das Weben des Textils erleichtern sollen.

3. Monhori: Lochen 

Monhori ist eine Methode, bei der Löcher in ein spezielles Papier gestanzt werden, das man MonshiInformationen wie die Position der Kett- und Schussfäden und die Farbkombinationen des Monshu-izu-Musters werden Rasterfeld für Rasterfeld festgelegt. Damit ein Jacquardwebstuhl das Muster gemäß den Vorgaben des Musters weben kann, werden mit einer sogenannten Piano-Maschine präzise Löcher gestanzt. monhori-kiIn den letzten Jahren wurde auch computergestützte Grafikverarbeitung eingesetzt.

4. Nenshi: Verdrehte Fäden 

Dieser Prozess bereitet die Garne für das Weben des Nishijin Ori vor. Zuerst werden mehrere Seidenfäden in einem Verfahren miteinander verzwirnt, das als NenshiDas bedeutet wörtlich „Fäden verzwirnen“. Dadurch wird die Dicke des Garns angepasst. Durch das Verzwirnen von Fäden unterschiedlicher Stärke erhält das Nishijin Ori seine einzigartige dreidimensionale Textur.

5. Garnfärben

Der Färber veredelt das Seidengarn, um tierische Proteine zu entfernen, die einen gelblichen Schimmer verursachen. So entsteht ein reinweißes Garn, das anschließend in der vom Designer gewünschten Farbe gefärbt wird. Dieser Prozess ist ein wichtiger Schritt, der die Textur des fertigen Nishijin Ori bestimmt.

6. Itokuri: Garnspulen

Itokuri Das Schären ist ein Verfahren, bei dem ein Strang gefärbten Garns auf eine Garnspule gewickelt wird, um ihn für den reibungslosen Lauf beim Schären oder horizontalen Aufwickeln vorzubereiten. Früher wurden Kett- und Schussfäden von Hand aufgewickelt, heutzutage erfolgt das Garnhaspeln jedoch größtenteils maschinell.

7. Seikei: Einfädeln, und Nukimaki: Aufspulen

Zunächst einmal die seikei Dieses Verfahren dient der Vorbereitung der Tausenden von Kettfäden, die zum Weben benötigt werden. Diese Kettfäden werden in atemberaubendem Tempo aufgefädelt, und es obliegt dem Geschick des erfahrenen Webers, etwaige Fehler in den Fäden zu erkennen. Als Nächstes folgt der Prozess des NukimakiBei dieser Methode werden die Schussfäden auf ein Bambusrohr aufgewickelt und anschließend in ein Schiffchen eingeführt.

8. Schock: Litzenschlingen

Die Kettfäden werden durch diesokoDer Webkamm (auch Litzenbaum genannt) ist ein Bestandteil eines Jacquardwebstuhls. Er dient dazu, die Kettfäden auf und ab zu bewegen, um die Schussfäden durch den Schussfaden zu führen. Durch diesen Vorgang erhält der Weber Informationen über die Struktur und das Design des Textils.

9. August: Handwebstühle

Das Weben von Nishijin-Ori-Textilien erfolgt an Handwebstühlen, die als Webstühle bezeichnet werden. Tebatasowie mit Jacquardwebstühlen, mechanischen Webstühlen und Gobelinwebstühlen, die als Tsuzure-Bata bekannt sind. Obwohl mechanische Webstühle in den letzten Jahren immer beliebter geworden sind, werden einige empfindliche Textilien wie z. B. KinranDas mit Goldfäden gewebte Material muss von Hand auf Tebata-Handwebstühlen hergestellt werden.

Der Name „Nishijin“ in Nishijin Ori rührt daher, dass dieser Webstil am Standort des westlichen Militärlagers im Nishijin-Gebiet von Kyoto entstand, das im 15. Jahrhundert das Zentrum eines Bürgerkriegs war, der ganz Westjapan erfasste.

Doch schon bevor sich Nishijin Ori als Stil etablierte, lassen sich die Ursprünge der Textilproduktion in Kyoto bis ins fünfte und sechste Jahrhundert zurückverfolgen, als die Seidenweberei vom asiatischen Kontinent eingeführt wurde. Die Textilindustrie war im Nishijin-Gebiet bereits in der Heian-Zeit (794–1185 n. Chr.) etabliert, was bedeutet, dass die Geschichte dieser Textilindustrie insgesamt über 1000 Jahre zurückreicht.

Dank der überwältigenden Unterstützung des Adels und wohlhabender Kaufleute erlebte Nishijin Ori im 18. Jahrhundert während der Edo-Zeit seine Blütezeit. Obwohl das Gebiet von Nishijin 1730 durch verheerende Brände beinahe vollständig zerstört wurde, führte die Einführung von Jacquardwebstühlen aus Frankreich im 19. Jahrhundert zur Entwicklung der japanischen Jacquardwebtechnik, die die Entwicklung der japanischen Textilindustrie weiter vorantrieb.

Mit diesem Durchbruch avancierte Nishijin Ori im 20. Jahrhundert zu einem Weltklasse-Luxusseidenhersteller, der mit Lyon in Frankreich und Mailand in Italien konkurrierte.

1976 wurde Nishijin Ori erneut als national anerkanntes traditionelles Handwerk ausgezeichnet. Mit seinen überragenden Webtechniken und Mustern, die sich über mehr als 1000 Jahre entwickelt haben, beweisen die Brokate von Nishijin Ori auch heute noch ihren Wert als kunstvolle Textilien und weisen weiterhin den Weg für die Zukunft.