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"Kiji-shi", Woodturning Craftsmen of Yamanaka Lacquerware

"Kiji-shi", artesanos torneros de la laca Yamanaka

De Team MUSUBI

El origen de la laca de Yamanaka se remonta a unos 400 años (período Azuchi-Momoyama). Un grupo de "Kiji-shi" (torneros de madera) que se ganaban la vida viajando de montaña en montaña produciendo vajillas de madera se asentó en Manago, aguas arriba de Yamanaka Onsen (manantial termal), y comenzó a transformar la madera en laca.

La laca se elabora básicamente por un "Kiji-shi" que tornea la madera y un "Nuri-shi" que aplica la laca. La laca de Yamanaka se caracteriza por su madera y se ha destacado en la producción de cuencos con un acabado de laca que realza la veta de la madera torneada.

Taller de Satake

El Sr. Satake es un "Kiji-shi" especializado en torneado de madera. Su técnica, que realza la belleza de las vetas, es la esencia de la laca de Yamanaka. Su taller se encuentra en la pintoresca campiña cerca de Yamanaka Onsen (aguas termales), rodeado de pintorescas montañas.
Lo primero que me llamó la atención en el taller fue una gran pila de moldes en bruto. La mayoría, fabricados por "Arabiki-ya" (aserradores en bruto), se someten a un proceso de secado con equipos especializados. Sin embargo, al secarse artificialmente, la madera libera más humedad de la necesaria, por lo que los moldes se colocan en el taller para ajustar el contenido de humedad a un nivel adecuado. Sin este ajuste, la madera puede agrietarse o deformarse.
Cuando los moldes en bruto están en un estado apropiado de sequedad, se colocan en un torno de madera y se giran a alta velocidad, y luego se afeitan y dan forma con una cuchilla de metal llamada "Kanna (cepilladora de madera)", a veces con un patrón delicado en la superficie.
Las plantillas de madera, como los moldes de madera, y las herramientas de corte de metal, como la "Kanna", que se utilizan en este proceso también se fabrican en el taller. La fabricación de estas herramientas es parte esencial del trabajo de un artesano tradicional.
Dado que se utiliza madera natural, la veta de cada pieza es diferente. Esta veta también cambia según la profundidad del corte. Cuando aparece una veta bonita, el artesano revisa el reverso y los laterales de la madera para ver qué sucede si se corta la veta más profundamente, y procede al corte basándose en su experiencia e intuición.

Mucha gente siente que el producto final es mucho más ligero de lo que parece al sostenerlo en las manos. La habilidad de Yamanaka para crear formas delgadas y flexibles a partir de madera dura recortada verticalmente es de primera clase entre los artesanos de la madera de todas las regiones de Japón.

Cuando encuentra tiempo entre proyectos, el Sr. Satake también crea sus propias obras de arte. Dice que se inspira en diversas obras de arte, no solo en ebanistería, sino también en exposiciones de arte y otros espacios, y que utiliza esta inspiración en sus propias creaciones. Pude sostener una de las bandejas que había hecho antes y me sorprendió lo ligera que era. Creo que era aproximadamente una quinta parte de lo ligera que parecía.

Su creación tardó más de tres meses, ya que se tallaba poco a poco cada día, buscando la posición donde la veta de la madera luciera más hermosa. El brillo de la laca, aplicada más de 30 veces, era muy elegante.

El Sr. Satake se considera un cinéfilo y frecuenta el cine en sus días libres. Es una persona muy amable, pero tiene un ojo muy agudo para la madera, y pude percibir su orgullo y pasión por la artesanía.

Taller Yamanaka Shikki Kogei

El siguiente taller que visitamos fue Yamanaka Lacquer Ware Kogei, que se especializa en la producción de platos y bandejas grandes llamados "Itamono".

Fuera del taller, había pilas de tablas grandes cortadas de madera horizontalmente y piezas redondas ahuecadas que se almacenaban en el interior.

Cuando visitamos, estaban en el proceso de fabricación de cajas de laca Hibiki Yamanaka con divisores, que son muy populares en MUSUBI KILN.

El cuerpo y la tapa del Jubako no están hechos de madera contrachapada laminada, sino de bloques de madera como este, cuidadosamente cortados a un grosor de aproximadamente 5 mm (0,2 pulgadas). La veta uniforme y hermosa solo se logra con este método de fabricación. El corte solo se realiza varias veces y lleva mucho tiempo, así que quienes lo han visto comprenderán por qué el producto siempre escasea.

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