Al crear productos, Ginpo se involucra en la alimentación y la vida diaria de sus usuarios, y esperamos que nuestros productos les ayuden a sentirse bien tanto física como mentalmente. Para lograrlo, creemos que la calidad y el diseño intuitivo son esenciales.

La calidad de los productos de Ginpo está respaldada por artesanos con excelentes habilidades. Nuestro enfoque en la calidad de los productos se ha transmitido desde su fundador. Mantenemos el rendimiento y la durabilidad de nuestros productos al más alto nivel mediante una gestión integrada de la producción, mediante un proceso interno que abarca desde la selección de las materias primas hasta la mezcla de la arcilla y el esmalte, el moldeado, el esmaltado, la cocción y la inspección. Investigamos constantemente para mejorar el proceso con mejores materias primas, mejores estilos de mezcla y nuevos métodos de fabricación.

Ginpo seguirá incorporando la esencia de la época a nuestra especialidad, la cerámica resistente al calor, para crear productos que enriquecen nuestra experiencia gastronómica. Nos alegrará que nuestros clientes disfruten de nuestros productos.

Each donabe is produced under one roof, using an integrated process that includes clay development, forming, glazing, firing, and inspection. This tightly managed workflow ensures both quality and consistency. GINPO’s commitment to practical beauty is evident in every detail—melding inherited skill with continuous improvement.

Nuestro trabajo comienza con la elaboración de la mejor arcilla y el mejor esmalte, ideales para la creación de vasijas de cerámica. Las materias primas para la fabricación de las vasijas se seleccionan en todo el mundo. En busca de una petalita de altísima calidad, que influye en la resistencia al calor de los productos, importamos petalita de una mina en Zimbabue, a la que le hacemos un pedido especial. Nuestra arcilla se elabora mezclando estas materias primas. Esta arcilla original sienta las bases de nuestras vasijas, con un rendimiento capaz de soportar cambios de temperatura de hasta 650 °C.

Además, nuestro esmalte se elabora con nuestra fórmula original en nuestra fábrica, donde no utilizamos plomo ni cadmio. Además de un acabado elegante, también ofrece un alto rendimiento antimanchas y olores, además de un mantenimiento más sencillo. A partir de estas arcillas y esmaltes originales, se desarrollan propiedades como alta resistencia al calor, alta retención de calor y durabilidad, y estas materias primas se transforman en las ollas de cerámica de GINPO, lo que permite a sus clientes cocinar y disfrutar de comidas deliciosas.

En el proceso de conformado se utiliza principalmente la potencia de una máquina de laminación y un método de fundición a presión. Gracias a nuestra técnica de conformado perfeccionada, fabricamos productos de alta precisión y estabilidad de forma constante. Además, hemos diseñado las formas de nuestros productos para garantizar que la pieza no se astille al golpearse con otros objetos.

El esmaltado y la pintura de las piezas se realizan tanto a máquina como manualmente, mediante diversos métodos adaptados a los respectivos modelos.

La cocción, el proceso final de fabricación de nuestros productos, se realiza en un horno túnel de ladrillos de aproximadamente 60 m de longitud. Mientras un sagitario (un contenedor con productos para la cocción sobre un carro) se introduce en el horno desde un extremo y se desplaza lentamente por el túnel hasta la salida en el extremo opuesto, los productos se someten a una cocción continua, durante la cual se aplican precalentamiento, cocción y enfriamiento. Un ordenador gestiona el proceso de cocción para ajustar con precisión la temperatura, de modo que cada producto se cueza a la temperatura adecuada durante 24 horas.

To achieve durability and thermal resistance, GINPO blends petalite—sourced from Zimbabwe—into its proprietary clay. The finished pieces can withstand high temperatures and sudden changes in heat. Their glazes are free of lead and cadmium, smooth to the touch, stain-resistant, and food-safe.

Forming is done using roller machines and pressure casting for dimensional stability. Glazing and detailing combine both handwork and automated methods, depending on the model. Firing takes place in a tunnel kiln that is 60 meters (approx. 197 feet) in length, operated over a 24-hour cycle to ensure precise temperature control and consistent results.

Kikka Donabe es la realización de los deseos de los cocineros, ya que Ginpo lleva años fabricando ollas de barro, adoradas por muchos cocineros. Si bien las ollas de barro aportan sabor a la comida, existía la creencia generalizada de que eran difíciles de limpiar y manipular. Pero ahora, gracias a la tecnología de Ginpo, estos problemas se pueden evitar.

No es necesario condimentar

Las ollas de barro convencionales deben llenarse con agua disuelta en harina y hervirse durante un buen rato antes de usarlas para sellar los pequeños agujeros en su superficie. Las ollas de barro Kikka no requieren este proceso de sellado y están listas para usar en cuanto llegan a casa.

15% más ligero que los productos convencionales

Las ollas de barro solían ser pesadas y difíciles de transportar, pero mediante la optimización de nuestra exclusiva mezcla y forma de arcilla, hemos logrado reducir el peso en un 15% sin comprometer las propiedades de retención de calor.

Fácil de cuidar

Una de las razones por las que la gente dudaba en utilizar ollas de barro era que era difícil eliminar las manchas y los olores del fondo de la olla, pero estos han sido mejorados en gran medida gracias a un esmalte desarrollado internamente.

Además

Su diseño es más bajo que el de un Donabe típico, lo que facilita su almacenamiento en un armario. La tapa se puede voltear para que sea aún más compacto.