„Kiji-shi“, Drechselhandwerker von Yamanaka-Lackwaren

Die Ursprünge der Yamanaka-Lackwaren lassen sich etwa 400 Jahre zurückverfolgen (Azuchi-Momoyama-Zeit). Eine Gruppe von „Kiji-shi“ (Holzdrechslern), die ihren Lebensunterhalt mit der Herstellung von Holzgeschirr in den Bergen verdienten, ließ sich in Manago, flussaufwärts von Yamanaka Onsen (Thermalquelle), nieder und begann, Holz zu Lackwaren zu verarbeiten.

Lackwaren werden im Wesentlichen von einem Drechsler („Kiji-shi“), der das Holz drechselt, und einem Lackierer („Nuri-shi“) hergestellt. Yamanaka-Lackwaren zeichnen sich durch ihr Holz aus und sind besonders für ihre Schalen mit einer Wischlackierung bekannt, die die Maserung des gedrechselten Holzes hervorhebt.

Herr Satake ist ein Drechsler, der sich auf die Holzbearbeitung spezialisiert hat. Seine Drechseltechnik, die die Schönheit der Holzmaserung hervorhebt, ist das Wesen der Yamanaka-Lackwaren. Seine Werkstatt liegt in der malerischen Landschaft nahe Yamanaka Onsen (Thermalquellen), umgeben von einer atemberaubenden Bergkulisse.

Als Erstes fiel mir in der Werkstatt ein hoher Stapel grober Holzformen ins Auge. Die meisten davon, hergestellt von den „Arabiki-ya“ (Rohholzsägern), werden mit speziellen Trocknungsanlagen getrocknet. Da bei dieser künstlichen Trocknung jedoch mehr Feuchtigkeit als nötig aus dem Holz entweicht, werden die Formen in der Werkstatt gelagert, um den Feuchtigkeitsgehalt auf ein geeignetes Niveau zu bringen. Ohne diese Anpassung kann das Holz reißen oder sich verformen.

Wenn die Rohlinge ausreichend getrocknet sind, werden sie auf einer Drechselbank befestigt und mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Anschließend werden sie mit einem Metallmesser, dem sogenannten Kanna (Hobel), gehobelt und geformt, wobei manchmal ein feines Muster auf der Oberfläche entsteht.

In der Werkstatt werden auch hölzerne Vorrichtungen wie Holzformen und Metallschneidwerkzeuge wie die „Kanna“ hergestellt, die bei diesem Prozess verwendet werden. Die Herstellung dieser Werkzeuge ist ebenfalls ein wesentlicher Bestandteil der Arbeit eines traditionellen Handwerkers.

Da Naturholz verwendet wird, ist die Maserung jedes Stücks unterschiedlich. Diese Maserung verändert sich auch je nach Schnitttiefe. Sobald eine schöne Maserung sichtbar wird, prüft der Handwerker die Rückseite und die Seiten des Holzes, um abzuschätzen, wie sich ein tieferer Schnitt auswirkt, und führt den Schnitt dann nach Erfahrung und Intuition aus.

Viele empfinden das fertige Produkt als viel leichter, als es in der Hand aussieht. Yamanakas Geschick, aus hartem, vertikal beschnittenem Holz dünne und flexible Formen zu fertigen, zählt in ganz Japan zu den besten Holzhandwerkern.

Wenn Herr Satake zwischen seinen Projekten Zeit findet, kreiert er auch eigene Kunstwerke. Er sagt, er lasse sich von verschiedenen Kunstwerken inspirieren, nicht nur von Holzarbeiten, sondern auch von Kunstausstellungen und anderen Orten, und verarbeite diese Inspiration in seinen eigenen Kreationen. Ich durfte eines seiner Tabletts, das er zuvor angefertigt hatte, in der Hand halten und war überrascht, wie leicht es war. Ich glaube, es war etwa ein Fünftel so leicht, wie es aussah.

Die Anfertigung dauerte über drei Monate, da das Stück jeden Tag Stück für Stück geschnitzt wurde, wobei man stets darauf achtete, die Stelle zu finden, an der die Holzmaserung am schönsten zur Geltung kam. Der Glanz des mehr als 30 Mal aufgetragenen Wischlacks war überaus elegant.

Herr Satake bezeichnet sich selbst als Filmfan und verbringt seine freien Tage oft im Kino. Er ist ein sehr freundlicher Mensch, hat aber ein ausgeprägtes Gespür für Holz, und ich konnte seinen Stolz und seine Leidenschaft für handwerkliches Können spüren.

Die nächste Werkstatt, die wir besuchten, war Yamanaka Lacquer Ware Kogei, die sich auf die Herstellung großer Teller und Tabletts namens "Itamono" spezialisiert hat.

Außerhalb der Werkstatt lagen Stapel großer Bretter, die aus waagerechten Hölzern geschnitten waren, und ausgehöhlte runde Stücke davon wurden im Inneren gelagert.

Bei unserem Besuch waren sie gerade dabei, Hibiki Yamanaka Lackwarendosen mit Trennwänden herzustellen, die sehr beliebt sind bei Musubi KilnDie

Korpus und Deckel des Jubako bestehen nicht aus verleimtem Sperrholz, sondern aus Holzblöcken wie diesem, die sorgfältig auf eine Dicke von etwa 5 mm zugeschnitten werden. Nur mit dieser Fertigungsmethode lässt sich die nahtlose und schöne Maserung erzielen. Allein der Zuschnitt erfordert mehrere Arbeitsschritte und ist sehr zeitaufwendig. Wer diesen Vorgang einmal gesehen hat, versteht daher, warum das Produkt stets vergriffen ist.